第一步，关闭加料板，即关闭料斗底部的加料口； 然后将螺杆转速降低至15-25r/min，并保持该转速直至模头前端的熔体流停止流动。 机筒的所有加热区域应设置在 200°C。 一旦桶达到此温度，立即开始清洁。

　　根据挤出工艺（可能需要拆除模头以降低挤出机前端压力过大的风险），清洁必须由一人完成：操作员从控制面板观察螺杆速度和扭矩，同时观察挤出机。 以确保系统压力不会变得过高。

　　整个过程中螺杆转速应保持在20r/min以内。 在低压模头的应用中，不要先拆下模头进行清洗。 当挤出物完全从加工树脂转化为清洗树脂时，立即停车并拆下模头，然后重新启动螺杆（10r/min以内），让残留的清洗树脂流出。

　　拆 卸 

　　1、手工从下料口加入洗机料，直至挤出料条颜色色泽与洗机料粒料相同，停止喂料，排空物料，停止双螺杆挤出机螺杆转动

　　2、打开螺杆挤出机模头，开始清理；

　　3、转动双螺杆挤出机螺杆并取出孔板，排出炮筒内残余洗机料，清理孔板；

　　4、停转拔出螺杆，采用全自动螺杆清洗机，10到20分钟即可清理好一根螺杆，自动化设置，360度无死角清理。装回螺杆；加入新料把炮筒内残余洗机料冲干净，停止螺杆转动；

　　5、装上双螺杆挤出机孔板及模头，完成双螺杆挤出机的清洗操作。